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200000CBM MDF (cartone di fibra medio di densità) che fa la linea di produzione a macchina

Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: CMT
Certificazione: CE, ISO
Numero di modello: personalizzazione
Quantità di ordine minimo: 1 set
Prezzo: Negotiable
Imballaggi particolari: pacchetto standard dell'esportazione
Tempi di consegna: 150 giorni lavorativi
Termini di pagamento: T / T, L / C
Capacità di alimentazione: Un anno di 50 insiemi
Informazioni dettagliate
Capacità di progettazione: 30000-300000 metri cubici/anno Dimensioni del pannello: 2440 x 1220 millimetri
Spessore del pannello: 6 - 40 MILLIMETRI Design Standard: GB/T11718-2009
Controllo: SIEMENS SPA Progetto chiavi in mano:
Condizione: Le novità Garanzia: Un anno
Evidenziare:

linea di produzione del truciolato

,

mobilia del mdf che fa macchina


Descrizione di prodotto

200000CBM MDF (cartone di fibra medio di densità) che fa la linea di produzione a macchina


il cartone rigido (MDF) di Medium-densità è i prodotti del legno costruiti trasformati suddividendo i residui del legno dolce o del legno duro le fibre di legno, spesso in una sfibratrice, combinante li con la cera e un raccoglitore della resina e formante i pannelli applicando la temperatura elevata e la pressione. Il MDF è generalmente più denso del compensato. Si compone delle fibre separate, ma può essere usato come materiale da costruzione simile con applicazione a compensato. È più forte e molto più denso del pannello truciolare.
Il nome deriva dalla distinzione nelle densità del cartone rigido. La produzione su grande scala del MDF ha cominciato negli anni 80, sia in Nord America che in Europa.

Fabbricazione
Produzione del chip
Gli alberi sono sbarcati dopo il taglio. La corteccia può essere venduta per uso nell'abbellimento, o essere bruciata in fornaci in loco. I ceppi sbarcati sono inviati alla pianta del MDF, in cui passano con il processo di scheggia. Uno sfibratore tipico del disco contiene 4-16 lame. Tutti i chip risultanti che sono troppo grandi possono ri-essere scheggiati; i chip troppo piccoli possono essere usati come combustibile. I chip poi sono lavati e controllati per vedere se ci sono difetti. I chip possono essere immagazzinati all'ingrosso, come riserva per fabbricare.
Produzione della fibra
Confrontato ad altri cartoni di fibra, quale masonite, il MDF è caratterizzato dalla parte seguente del processo e come le fibre sono elaborate come individuo, ma intatto, delle fibre e delle navi, manifatturiere con un processo a secco. I chip poi sono compressi nelle piccole spine facendo uso di un alimentatore di vite, sono riscaldati affinchè 30-120 secondi ammorbidiscano la lignina nel legno, quindi sono inseriti in una sfibratrice. Una sfibratrice tipica comprende due dischi controrotanti con le scanalature nei loro fronti. I chip sono inseriti nel centro e sono alimentati esternamente fra i dischi con forza centrifuga. La dimensione diminuente delle scanalature separa gradualmente le fibre, aiutate dalla lignina ammorbidita fra loro.
Dalla sfibratrice, la polpa entra “in un blowline”, una parte distintiva del processo del MDF. Ciò è una conduttura circolare espandentesi, inizialmente 40 millimetri di diametro, aumentante a 1500 millimetri. La cera è iniettata nella prima fase, che ricopre le fibre e si distribuisce anche tramite il movimento turbolento delle fibre. Una resina della urea-formaldeide poi è iniettata come l'agente di legame principale. La cera migliora la resistenza all'umidità e gli aiuti della resina inizialmente si riducono agglutinarsi. Il materiale si asciuga rapidamente nella camera di Wilson heated finale del blowline e si espande in una fibra fine, lanuginosa e leggera. Questa fibra può essere usata immediatamente, o essere immagazzinata.
Formazione di strato
La fibra asciutta ottiene succhiata solitamente nella cima “di un pendistor”, che distribuisce uniformemente la fibra in una stuoia uniforme sotto, di 230-610 millimetri di spessore. La stuoia è precompressa ed inviato diritto ad una pressa a caldo continua o ai grandi strati incisi per una pressa a caldo di multi-apertura. La pressa a caldo attiva la resina di legame e fissa il profilo di densità e di forza. Il ciclo premente funziona nelle fasi, con lo spessore della stuoia in primo luogo che è compresso intorno a 1.5× lo spessore finito del bordo, quindi compresso più ulteriormente nelle fasi e tenuto per un corto periodo. Ciò dà un profilo del bordo con le zone di densità aumentata, così di forza meccanica, vicino ai due fronti del bordo e del centro meno denso.
Dopo la pressatura, il MDF è raffreddato in un essiccatore della stella o in un carosello di raffreddamento, è sistemato ed insabbiato. In determinate applicazioni, i bordi inoltre sono laminati per forza extra.
L'impatto ambientale del MDF notevolmente è migliorato nel corso degli anni. Oggi, molti bordi del MDF sono fatti da vari materiali. Questi includono l'altro legno, residuo, carta riciclata, bambù, fibre e polimeri del carbonio, thinnings della foresta e ritagli di carta della segheria.
Mentre i produttori stanno facendi pressione su per fornire i prodotti più verdi, hanno iniziato verificare ed usando i raccoglitori non tossici. Le nuove materie prime stanno introducende. La paglia ed il bambù sono fibre popolari diventanti perché sono una risorsa rinnovabile a crescita rapida.

Nome a macchina Oggetto nessun Unità Q'ty Potere Osservazione
A Sezione della preparazione del chip
A1 Nastro trasportatore Unità 2
A2 Sfibratore del tamburo BX218D Unità 2
A3 Scaricatore Progettazione come requisito Unità
2
A4 Nastro trasportatore Progettazione come requisito Unità 2
A5 Nastro trasportatore Progettazione come requisito Unità 1
A6 Sollevatore del secchio Progettazione come requisito Unità 1
A7 Nastro trasportatore Progettazione come requisito Unità 1
A8 Dispositivo di rimozione magnetico del metallo Unità 2
B Sezione della preparazione della fibra
B1 Silo del truciolo Unità 1
B2 Secchio di entrata Unità 1
B3 Raffinatore Unità
1

OGGETTO

INDICE

Materia prima

Pino,

Pioppo,

Abete

Tipo della colla

MDI,

PF,

UF

Pressa a caldo

stampa di Multi-apertura,

Stampa continua

(4 ft, 8 ft, 12 ft)

Capacità di progettazione

50000,

150000,

250000 metri cubici

Se siete interessato, non esiti a contattarmi.

RIGUARDI!

200000CBM MDF (cartone di fibra medio di densità) che fa la linea di produzione a macchina 0

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