4 6 8 Piedi Diamante Roller Forming Machine Particle Board Machine Line

Macchine per la formazione di cartoni di particolato a rulli di diamanti

La macchina per la formazione dei rulli di diamanti è un dispositivo importante nella produzione del pannello a particolato.La macchina per la formazione di rulli a diamanti influenza direttamente la qualità dei materiali di produzione delle tavole a particolato. Lasciate che vi presenti come garantire la precisione della macchina di formazione del rullo di diamanti. Il contenuto è il seguente:

1Il materiale dei rulli di diamanti e il processo di trattamento termico devono garantire gli effetti dei rulli di diamanti.I rulli di diamanti sono utilizzati per il trattamento termico con materiali di acciaio legato di alta qualità per garantire la durezza e la rigidità del materiale del materiale, e ridurre la lavorazione dei rulli di diamanti.

2. Precisione di lavorazione della linea a spirale del rullo di diamanti. Generalmente, la formazione dipende dalla scanalatura del rullo di diamanti, non dal divario tra il rullo di diamanti.Le scanalature del rullo di diamanti sono piccoleLe macchine installate in ormeggi di diamanti utilizzano diverse linee speciali di produzione di macchine utensili a vite CNC, le macchine utensili utilizzano speciali letti di carico pesante per i binari,Sistemi CNC Siemens, efficacemente controllare la precisione spirale del rullo di diamanti di 0,001 gradi, linee rette del rullo di diamanti 0,015mm,e la produzione di rulli di diamanti dipende dall' attrezzatura che garantisce la profondità delle scanalature a spirale sinistra e destraLa superficie del diamante è liscia.

3La precisione dei rulli e dei cuscinetti di diamanti è garantita da un sistema di precisione di rulli di diamanti.

4. metodi di rilevamento di precisione. Il rullo di diamanti è completato e la precisione delle dimensioni della chiave è rilevata da un grande rilevamento a tre coordinate.

5. trattamento della superficie del rullo di diamanti. la superficie esterna rotonda e a scanalatura del rullo di diamanti spruzza una copertura di una certa spessore di lega sulla superficie, che ha alta durezza, resistenza all'abrasione,e resistenza alla corrosione.

Il rullo al diamante è il componente principale della macchina di formazione del rullo al diamante, ed è un'usura più veloce, quindi deve essere regolato sempre più velocemente.

La qualità del rullo e il funzionamento determinano direttamente la piattezza, l'uniformità e l'effetto di classificazione del bianco.L'azienda è specializzata nella produzione di vari tipi di macchine per la formazione di rulli di diamanti e dei loro accessori.

Tra questi, il rullo di diamanti usa disegni finlandesi,che è stato aggiornato molte volte in combinazione con la tecnologia nazionale e straniera per sviluppare una macchina di formazione di rulli di diamanti con le proprie caratteristiche.

Poiché i costruttori di macchine da plastica attualmente utilizzati sul mercato avranno anche accessori di laminazione a diamanti diversi,la società può supportare il corrispondente rullo di diamanti per vari modelli della macchina di pavimentazione.

Parametri di lavorazione dei rulli di diamanti:

Lunghezza comune dei rulli di diamanti: 1320 mm 1950 mm e personalizzata in base al disegno delle esigenze del cliente

Diametro comune del rullo a diamanti: 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm secondo le esigenze del cliente

profondità morta: realizzata in base ai disegni e alle attrezzature di supporto

L'elaborazione professionale di vari modelli di rulli di diamanti da parte dell'azienda ha sostenuto successivamente molteplici fabbriche di macchinari e fabbriche di cartoni, con alta qualità e prezzo competitivo.Assicurazione della qualità dell'azienda, resistenza all'usura e deformazione del rullo di diamanti post-vendita, sarà sostituito gratuitamente per tutti i problemi di qualità.

Che cos' e'il PB?
Il cartone a particolato anche noto come cartone a particolato, cartone a fibra a bassa densità (LDF) e cartone a maglia è un prodotto di legno ingegneristico prodotto a partire da macchie di legno, spargimenti di segheria o persino segatura,con un tenore di sodio di 0,25% o più, ma non più di 0,25%Il pannello orientato, noto anche come flakeboard, waferboard o chipboard, è simile ma utilizza fiocchi di legno lavorati che offrono una maggiore resistenza.Tutti questi sono materiali compositi che appartengono allo spettro dei prodotti in cartone a fibra.

Caratteristiche
Il pannello a particolato è più economico, più denso e più uniforme del legno e del compensato convenzionali e viene sostituito quando il costo è più importante della resistenza e dell'aspetto.Il cartongesso può essere reso più attraente dipingendo o utilizzando finiture di legno su superfici visibiliAnche se è più denso del legno convenzionale, è il tipo più leggero e più debole di cartone di fibra, ad eccezione del cartone di isolamento.anche chiamato cartone in fibra ad alta densità, sono più resistenti e più densi del cartoncino.con una densità superiore connota una maggiore resistenza e una maggiore resistenza alla rottura dei fissaggi a vite.
Un importante svantaggio del cartone a particolato è la sua suscettibilità di espandersi e di scolorirsi a causa dell'assorbimento dell'umidità, in particolare quando non è coperto con vernice o altro sigillante.è raramente utilizzato all'aperto o in luoghi con elevati livelli di umidità, tranne nei bagni, nelle cucine e nelle lavanderie, dove viene comunemente utilizzato come rivestimento protetto da un pavimento in vinile resistente all'umidità.
In ambienti asciutti, il pannello di particolato rivestito è preferito al compensato rivestito a causa della sua stabilità, del suo minor costo e della sua convenienza.

Produzione
Il cartongesso o il cartongesso è prodotto mescolando le particelle o i fiocchi di legno con una resina e formando la miscela in un foglio.La materia prima viene alimentata in una triturazione a disco con da quattro a sedici lame disposte radialmenteI frammenti delle frantumazioni a disco hanno una forma e dimensioni più uniformi rispetto ad altri tipi di frantumazioni a legna.
La resina viene poi spruzzata sotto forma di una nebbia fine sulle particelle.Le resine di melamina dell'urea offrono resistenza all'acqua con più melamina che offre una maggiore resistenzaPer migliorare ulteriormente le proprietà del pannello, le resine di resorcinolo possono essere mescolate con resine fenoliche.ma che è più spesso usato con applicazioni di compensato marino.
La produzione di pannelli comporta altre sostanze chimiche, tra cui cera, coloranti, agenti umidificanti e agenti di rilascio, per facilitare la lavorazione o rendere il prodotto finale resistente all'acqua, ignifuge o a prova di insetti.
Dopo che le particelle hanno attraversato una nebbia di resina sufficiente a rivestire tutte le superfici, vengono stratificate in un tappeto continuo."composte" rettangolari che saranno compattezzate in una pressa a freddoIn un pannello di particolato a densità graduale, i fiocchi vengono sparsi da un getto d'aria che getta particelle più sottili più lontano di quelle grossolane.Due di questi jet., invertito, permettono alle particelle di accumularsi da fine a grossolano e di nuovo a fine.
I fogli formati vengono compressi a freddo per ridurre lo spessore e facilitare il trasporto.sotto pressioni comprese tra 2 e 3 megapascal (290 e 440 psi) e temperature comprese tra 140 e 220 °C (284 e 428 °F) per fissare e indurire la collaL'intero processo è controllato per garantire la corretta dimensione, densità e consistenza della tavola.
Le tavole vengono poi raffreddate, tagliate e levigate, e possono essere vendute come tavole grezze o come superfici migliorate con l'aggiunta di una finitura in legno o di una superficie laminata.

Se siete interessati, non esitate a contattarmi.

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