Prestampa continua Mdf Board Machine Siemens PLC Control

Macchina per la prestampa continua della migliore qualità del fornitore di pannelli in MDF

Introduzione:

1. La macchina della linea di produzione di pavimenti in laminato di legno 2800Tparquet viene utilizzata per pressare tutti i tipi di parquet in legno per pavimenti in laminato e parquet in legno con scanalature a V, afferrare il parquet in legno di grano ecc. Pavimenti in laminato di alta qualità con una struttura superficiale vivida;

2. La macchina della linea di produzione di pavimenti in parquet laminato è facile da usare e controllare tramite touch screen, per impostare il tempo e la pressione.

3. linea di produzione di pavimenti in legno laminato parquet struttura principale struttura adpots acciaio noto in tutto il mondo marca-Shagang in acciaio.

4. I componenti elettrici della macchina della linea di produzione di pavimenti in parquet laminato provengono da Shneider, Mitsubishi, Delta, Simens e così via.

Caratteristiche:

1. Controllo PLC, con interfaccia uomo-computer, sicuro e affidabile.

2. Fornire presse a caldo semiautomatiche e completamente automatiche con diverse dimensioni e configurazioni per soddisfare le esigenze dei clienti.

3. Ampia varietà di finiture superficiali dei pannelli disponibili con le nostre linee di presse a caldo.

4. Investimento basso, funzionamento semplice e manutenzione facile

Proprietà
Nel tempo, il termine MDF è diventato un nome generico per qualsiasi pannello in fibra di processo a secco.L'MDF è in genere composto per l'82% da fibra di legno, per il 9% da colla di resina urea-formaldeide, per l'8% di acqua e per l'1% da cera di paraffina e la densità è in genere compresa tra 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) L'intervallo di densità e la classificazione come scheda leggera, standard o ad alta densità è un termine improprio e fonte di confusione.La densità del pannello, se valutata in relazione alla densità della fibra che compone il pannello, è importante.Un pannello MDF spesso con una densità di 700–720 kg/m3 può essere considerato ad alta densità nel caso di pannelli in fibra di legno tenero, mentre un pannello della stessa densità fatto di fibre di legno duro non è considerato tale.L'evoluzione dei vari tipi di MDF è stata guidata dalla diversa esigenza di applicazioni specifiche.
 

Produzione
Produzione di trucioli
Gli alberi vengono scortecciati dopo essere stati tagliati.La corteccia può essere venduta per l'uso nel paesaggio o bruciata in forni in loco.I tronchi scortecciati vengono inviati all'impianto MDF, dove subiscono il processo di cippatura.Un tipico cippatore a dischi contiene 4–16 lame.Eventuali chip risultanti che sono troppo grandi possono essere re-chippati;trucioli sottodimensionati possono essere utilizzati come carburante.I trucioli vengono quindi lavati e controllati per eventuali difetti.Le patatine possono essere immagazzinate sfuse, come riserva per la produzione.
Produzione di fibre
Rispetto ad altri pannelli in fibra, come la masonite, l'MDF è caratterizzato dalla parte successiva del processo e dal modo in cui le fibre vengono lavorate come fibre e vasi singoli, ma intatti, fabbricati attraverso un processo a secco.I trucioli vengono quindi compattati in piccoli tasselli utilizzando un alimentatore a coclea, riscaldati per 30-120 secondi per ammorbidire la lignina nel legno, quindi alimentati in un defibratore.Un tipico defibratore comprende due dischi controrotanti con scanalature sulle facce.I trucioli vengono alimentati al centro e vengono alimentati verso l'esterno tra i dischi dalla forza centrifuga.La dimensione decrescente delle scanalature separa gradualmente le fibre, aiutata dalla lignina ammorbidita tra di loro.
Dal defibratore, la polpa entra in una "linea di soffiaggio", una parte distintiva del processo MDF.Si tratta di una condotta circolare in espansione, inizialmente di 40 mm di diametro, che aumenta a 1500 mm.Nella prima fase viene iniettata la cera, che ricopre le fibre e viene distribuita uniformemente dal movimento turbolento delle fibre.Viene quindi iniettata una resina urea-formaldeide come principale agente legante.La cera migliora la resistenza all'umidità e la resina inizialmente aiuta a ridurre la formazione di grumi.Il materiale si asciuga rapidamente nella camera di espansione riscaldata finale della linea di soffiatura e si espande in una fibra fine, soffice e leggera.Questa fibra può essere utilizzata immediatamente o conservata.
Formatura del foglio
La fibra secca viene risucchiata nella parte superiore di un "pendistore", che distribuisce uniformemente la fibra in un materassino uniforme sotto di essa, solitamente di 230–610 mm di spessore.Il materassino è precompresso e inviato direttamente a una pressa a caldo continua o tagliato in fogli di grandi dimensioni per una pressa a caldo con più aperture.La pressa a caldo attiva la resina legante e imposta il profilo di resistenza e densità.Il ciclo di pressatura funziona in più fasi, con lo spessore del materassino che viene prima compresso a circa 1,5 volte lo spessore del pannello finito, quindi ulteriormente compresso in più fasi e mantenuto per un breve periodo.Questo dà un profilo della tavola con zone di maggiore densità, quindi resistenza meccanica, vicino alle due facce della tavola e un nucleo meno denso.
Dopo la pressatura, l'MDF viene raffreddato in un essiccatore a stella o in una giostra di raffreddamento, rifilato e levigato.In alcune applicazioni, le tavole sono anche laminate per una maggiore resistenza.
L'impatto ambientale dell'MDF è notevolmente migliorato nel corso degli anni.Oggi, molti pannelli MDF sono realizzati con una varietà di materiali.Questi includono altri legni, rottami, carta riciclata, bambù, fibre di carbonio e polimeri, diradamenti forestali e ritagli di segheria.
Poiché i produttori subiscono pressioni per proporre prodotti più ecologici, hanno iniziato a testare e utilizzare leganti non tossici.Vengono introdotte nuove materie prime.La paglia e il bambù stanno diventando fibre popolari perché sono una risorsa rinnovabile in rapida crescita.

Se sei interessato, non esitare a contattarmi.

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