E0 E1 CARB P2 FSC MDF Bordo Densità Resistente all'umidità Impermeabile Verde

E0 E1 CARB P2 FSC Resistente all'umidità Impermeabile Verde MDF HDF HMR

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Il pannello di densità resistente all'umidità consiste nell'aggiungere una certa percentuale di particelle resistenti all'umidità nel processo di produzione del substrato, che può ridurre notevolmente il grado di espansione dell'acqua del pannello.Viene utilizzato principalmente per materiali da costruzione resistenti all'umidità, dall'estensione del pannello in melamina.Nel processo di produzione per aggiungere gli ingredienti appropriati, è possibile ridurre l'espansione della piastra, in modo da ottenere l'effetto dell'umidità.

Utilizzando una formula speciale e un adesivo professionale, migliora efficacemente la resistenza all'acqua del prodotto, il tasso di espansione dell'assorbimento d'acqua è molto basso, in cucina, bagno, bagno e altri ambienti ad alta umidità per lungo tempo senza deformazioni.Oltre alla resistenza all'umidità del pannello di densità, può scolpire e fresare la forma, che è sia pratica che bella.

Cos'è l'MDF?
Il pannello di fibra a media densità (MDF) è un prodotto in legno ingegnerizzato realizzato abbattendo i residui di legno duro o tenero in fibre di legno, spesso in un defibratore, combinandolo con cera e un legante di resina e formando pannelli applicando temperatura e pressione elevate.L'MDF è generalmente più denso del compensato.È costituito da fibre separate, ma può essere utilizzato come materiale da costruzione simile nell'applicazione al compensato.È più forte e molto più denso del pannello truciolare.
Il nome deriva dalla distinzione nelle densità del pannello di fibre.La produzione su larga scala di MDF è iniziata negli anni '80, sia in Nord America che in Europa.

Proprietà
Nel corso del tempo, il termine MDF è diventato un nome generico per qualsiasi pannello in fibra di processo a secco.L'MDF è tipicamente composto da 82% fibra di legno, 9% colla di resina urea-formaldeide, 8% acqua e 1% paraffina e la densità è tipicamente compresa tra 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) L'intervallo di densità e classificazione come cartone leggero, standard o ad alta densità è un termine improprio e fonte di confusione.La densità del pannello, se valutata in relazione alla densità della fibra che va a formare il pannello, è importante.Un pannello MDF spesso con una densità di 700–720 kg/m3 può essere considerato ad alta densità nel caso di pannelli in fibra di legno tenero, mentre un pannello della stessa densità in fibre di legno duro non è considerato tale.L'evoluzione delle varie tipologie di MDF è stata guidata dalle diverse esigenze di applicazioni specifiche.
 

Produzione
Produzione di trucioli
Gli alberi vengono scortecciati dopo essere stati tagliati.La corteccia può essere venduta per l'uso in paesaggistica o bruciata in fornaci in loco.I tronchi scortecciati vengono inviati allo stabilimento MDF, dove subiscono il processo di cippatura.Un tipico cippatore a disco contiene 4-16 lame.Eventuali trucioli risultanti troppo grandi possono essere scheggiati nuovamente;i trucioli sottodimensionati possono essere usati come combustibile.I trucioli vengono quindi lavati e controllati per i difetti.I trucioli possono essere immagazzinati alla rinfusa, come riserva per la produzione.
Produzione di fibre
Rispetto ad altri pannelli in fibra, come la masonite, l'MDF è caratterizzato dalla parte successiva del processo e dal modo in cui le fibre vengono lavorate come fibre e vasi singoli, ma intatti, prodotti attraverso un processo a secco.I trucioli vengono quindi compattati in piccoli tasselli utilizzando un alimentatore a vite, riscaldati per 30-120 secondi per ammorbidire la lignina nel legno, quindi inseriti in un defibratore.Un tipico defibratore comprende due dischi controrotanti con scanalature nelle loro facce.I trucioli vengono inseriti al centro e vengono alimentati verso l'esterno tra i dischi mediante forza centrifuga.La dimensione decrescente delle scanalature separa gradualmente le fibre, aiutata dalla lignina ammorbidita tra di loro.
Dal defibratore, la polpa entra in una "linea di soffiaggio", una parte distintiva del processo MDF.Si tratta di una tubazione circolare in espansione, inizialmente di 40 mm di diametro, che aumenta fino a 1500 mm.Nella prima fase viene iniettata la cera, che riveste le fibre e viene distribuita uniformemente dal movimento turbolento delle fibre.Viene quindi iniettata una resina urea-formaldeide come agente legante principale.La cera migliora la resistenza all'umidità e la resina inizialmente aiuta a ridurre la formazione di grumi.Il materiale si asciuga rapidamente nella camera di espansione riscaldata finale della linea di soffiaggio e si espande in una fibra fine, soffice e leggera.Questa fibra può essere utilizzata immediatamente o conservata.
Formatura fogli
La fibra secca viene risucchiata nella parte superiore di un "pendistor", che distribuisce uniformemente la fibra in un tappeto uniforme sottostante, solitamente di 230–610 mm di spessore.Il tappetino viene precompresso e inviato direttamente a una pressa a caldo continua o tagliato in fogli di grandi dimensioni per una pressa a caldo a più aperture.La pressa a caldo attiva la resina legante e imposta il profilo di resistenza e densità.Il ciclo di pressatura funziona in più fasi, con lo spessore del materassino che viene prima compresso a circa 1,5 volte lo spessore del pannello finito, quindi compresso ulteriormente in più fasi e trattenuto per un breve periodo.Questo dà un profilo del pannello con zone di maggiore densità, quindi resistenza meccanica, in prossimità delle due facce del pannello e un nucleo meno denso.
Dopo la pressatura, l'MDF viene raffreddato in un essiccatore a stella o in un carosello di raffreddamento, rifilato e levigato.In alcune applicazioni, i pannelli sono anche laminati per una maggiore resistenza.
L'impatto ambientale dell'MDF è notevolmente migliorato nel corso degli anni.Oggi molti pannelli MDF sono realizzati con una varietà di materiali.Questi includono altri legni, rottami, carta riciclata, bambù, fibre di carbonio e polimeri, diradamenti forestali e scarti di segheria.
Poiché i produttori sono sotto pressione per proporre prodotti più ecologici, hanno iniziato a testare e utilizzare leganti non tossici.Vengono introdotte nuove materie prime.Paglia e bambù stanno diventando fibre popolari perché sono una risorsa rinnovabile in rapida crescita.

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