0.8mm HDF (pannello di fibra ad alta densità) FSC EUDR E0 CARB P2 MDF (pannello di fibra a media densità) LDF (pannello di fibra a bassa densità) Impiallacciatura

0.8mm FSC EUDR E0 CARB P2 Pannello di fibra ad alta densità HDF MDF LDF

L'High Density Fiberboard (nome inglese: High Density Fiberboard, abbreviato in HDF) è un tipo di pannello realizzato con fibra di legno o altra fibra vegetale come materia prima, applicando grasso urea-formaldeide o altra resina sintetica in condizioni di riscaldamento e pressione.

La linea di produzione completa a pressatura piana più avanzata al mondo. Pertanto, le proprietà fisiche sono superiori e migliori rispetto a quelle del pannello di fibra a media densità. La sua densità è solitamente superiore a 800 kg/M3. L'HDF prodotto ha raggiunto i 930 kg/M3, raggiungendo il livello avanzato di prodotti simili in Europa e in America. La trama della superficie del pannello è fine e liscia. Quando la temperatura e l'umidità ambiente cambiano, la stabilità dimensionale è buona e il trattamento di decorazione superficiale è facile. La struttura organizzativa interna è fine, soprattutto con bordi densi, che possono essere lavorati in vari bordi di forma speciale e possono essere verniciati direttamente senza bordatura, il che può ottenere migliori effetti di modellazione. La struttura organizzativa è uniforme e l'interno e l'esterno sono coerenti, quindi può essere scolpito sulla superficie e lavorato in linee decorative di varie sezioni, che è adatto per sostituire il legno naturale come materiale strutturale.

Con le sue eccellenti proprietà fisiche, l'HDF è compatibile con tutti i vantaggi dell'MDF. È ampiamente utilizzato nella decorazione interna ed esterna, in ufficio, nell'arredamento di alta gamma, nell'audio e nella decorazione interna di auto di lusso. Può anche essere utilizzato come pavimento antistatico nelle sale computer, pannelli a parete, porte di sicurezza, pannelli a parete, divisori e altri materiali di produzione. È anche un buon materiale per l'imballaggio. Negli ultimi anni, ha sostituito il legno duro di alta qualità ed è direttamente trasformato in pavimenti laminati, pavimenti laminati, ecc., ed è ampiamente utilizzato nella decorazione d'interni. La sua superficie liscia, la consistenza solida e la lunga durata hanno conquistato gli utenti.

Vantaggi dell'HDF
1. Può produrre continuamente e stabilmente pannelli di fibra ultrasottili con uno spessore di 1 mm-9 mm
2. I prodotti sono destinati a finiture di alta gamma e produttori di mobili e i gradi dei prodotti coprono E1, E0, super E0, CARB-P2, FSC, F★★★★ e pannelli di fibra ultrasottili senza formaldeide aggiunta, ecc.
3. Elevata resistenza alla flessione e agli urti, piccola deformazione e piccola deformazione.
4. Basato sul team di gestione tecnica, per garantire un mercato di servizi di qualità dei prodotti, un sistema di garanzia della qualità affidabile e un servizio post-vendita
5. Elevata lucentezza superficiale, senza lanugine dopo la levigatura
6. Colore chiaro ed elegante, facile da rifinire, in grado di soddisfare le varie esigenze di imballaggio di scatole per alimenti e confezioni regalo

Cos'è l'MDF?
Il pannello di fibra a media densità (MDF) è un prodotto in legno ingegnerizzato realizzato rompendo i residui di legno duro o legno tenero in fibre di legno, spesso in un defibratore, combinandolo con cera e un legante di resina e formando pannelli applicando alta temperatura e pressione. L'MDF è generalmente più denso del compensato. È composto da fibre separate, ma può essere utilizzato come materiale da costruzione simile per applicazione al compensato. È più resistente e molto più denso del truciolato.
Il nome deriva dalla distinzione nelle densità del pannello di fibra. La produzione su larga scala di MDF è iniziata negli anni '80, sia in Nord America che in Europa.

Proprietà
Nel tempo, il termine MDF è diventato un nome generico per qualsiasi pannello di fibra a processo secco. L'MDF è tipicamente composto da 82% di fibra di legno, 9% di colla di resina urea-formaldeide, 8% di acqua e 1% di cera di paraffina e la densità è tipicamente compresa tra 500 kg/m3 (31 lb/ft3) e 1.000 kg/m3 (62 lb/ft3) L'intervallo di densità e la classificazione come pannello a bassa, standard o alta densità è un termine improprio e confuso. La densità del pannello, quando valutata in relazione alla densità della fibra che entra nella fabbricazione del pannello, è importante. Un pannello MDF spesso con una densità di 700–720 kg/m3 può essere considerato ad alta densità nel caso di pannelli di fibra di legno tenero, mentre un pannello della stessa densità realizzato con fibre di legno duro non è considerato tale. L'evoluzione dei vari tipi di MDF è stata guidata dalla diversa necessità di applicazioni specifiche.
 

Fabbricazione
Produzione di trucioli
Gli alberi vengono scortecciati dopo essere stati tagliati. La corteccia può essere venduta per l'uso nel paesaggio o bruciata in forni in loco. I tronchi scortecciati vengono inviati all'impianto MDF, dove subiscono il processo di scheggiatura. Un tipico trituratore a disco contiene 4–16 lame. Eventuali trucioli risultanti troppo grandi possono essere rischeggiati; i trucioli di dimensioni inferiori possono essere utilizzati come combustibile. I trucioli vengono quindi lavati e controllati per difetti. I trucioli possono essere conservati sfusi, come riserva per la produzione.
Produzione di fibre
Rispetto ad altri pannelli di fibra, come Masonite, l'MDF è caratterizzato dalla parte successiva del processo e da come le fibre vengono lavorate come fibre e vasi individuali, ma intatti, fabbricati tramite un processo a secco. I trucioli vengono quindi compattati in piccoli tappi utilizzando un alimentatore a vite, riscaldati per 30–120 secondi per ammorbidire la lignina nel legno, quindi alimentati in un defibratore. Un tipico defibratore comprende due dischi controrotanti con scanalature sulle loro facce. I trucioli vengono alimentati al centro e vengono alimentati verso l'esterno tra i dischi per forza centrifuga. La diminuzione delle dimensioni delle scanalature separa gradualmente le fibre, aiutata dalla lignina ammorbidita tra di loro.
Dalla defibratrice, la polpa entra in una 'blowline', una parte distintiva del processo MDF. Si tratta di una tubazione circolare in espansione, inizialmente di 40 mm di diametro, che aumenta fino a 1500 mm. La cera viene iniettata nella prima fase, che ricopre le fibre e viene distribuita uniformemente dal movimento turbolento delle fibre. Una resina urea-formaldeide viene quindi iniettata come principale agente legante. La cera migliora la resistenza all'umidità e la resina inizialmente aiuta a ridurre l'agglomerazione. Il materiale si asciuga rapidamente nella camera di espansione riscaldata finale della blowline e si espande in una fibra fine, soffice e leggera. Questa fibra può essere utilizzata immediatamente o conservata.
Formazione di fogli
La fibra secca viene aspirata nella parte superiore di un 'pendistor', che distribuisce uniformemente la fibra in un tappeto uniforme sottostante, di solito di spessore 230–610 mm. Il tappeto viene precompresso e inviato direttamente a una pressa a caldo continua o tagliato in grandi fogli per una pressa a caldo multi-apertura. La pressa a caldo attiva la resina legante e imposta il profilo di resistenza e densità. Il ciclo di pressatura opera in fasi, con lo spessore del tappeto che viene prima compresso a circa 1,5× lo spessore del pannello finito, quindi compresso ulteriormente in fasi e mantenuto per un breve periodo. Questo dà un profilo del pannello con zone di maggiore densità, quindi resistenza meccanica, vicino alle due facce del pannello e un nucleo meno denso.
Dopo la pressatura, l'MDF viene raffreddato in un'asciugatrice a stella o in un carosello di raffreddamento, rifilato e levigato. In alcune applicazioni, i pannelli vengono anche laminati per una maggiore resistenza.
L'impatto ambientale dell'MDF è notevolmente migliorato nel corso degli anni. Oggi, molti pannelli MDF sono realizzati con una varietà di materiali. Questi includono altri legni, scarti, carta riciclata, bambù, fibre di carbonio e polimeri, diradamenti forestali e ritagli di segheria.
Poiché i produttori sono sotto pressione per produrre prodotti più ecologici, hanno iniziato a testare e utilizzare leganti non tossici. Vengono introdotte nuove materie prime. Paglia e bambù stanno diventando fibre popolari perché sono una risorsa rinnovabile a crescita rapida.

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