Linea di produzione di cartoni in fibra di palma da dattero 100000CBM MDF

 Rifiuti di palma dattale100000CBM MDF (Medium Density Fiberboard) Linea di produzione di macchine

Il cartone in fibra di densità media (MDF) è un prodotto di legno ingegneristico ottenuto decomponendo i residui di legno duro o di legno molle in fibre di legno, spesso in un defibratore, combinandolo con cera e un legante di resina,e la formazione di pannelli applicando alta temperatura e pressioneIl MDF è generalmente più denso del compensato. È composto da fibre separate, ma può essere utilizzato come materiale da costruzione simile all'applicazione del compensato. È più resistente e molto più denso del pannello di particolato..
La produzione su larga scala di MDF è iniziata negli anni '80, sia in Nord America che in Europa.

Fabbricazione
Produzione di chip
La corteccia può essere venduta per essere utilizzata nel paesaggio o bruciata nei forni in loco.dove passano attraverso il processo di frantumazioneUn tipico frantumatore di dischi contiene 416 lame. Qualsiasi chip risultante che sia troppo grande può essere ri-frantumato; i chip di dimensioni ridotte possono essere utilizzati come combustibile. I chip vengono quindi lavati e controllati per i difetti.I frammenti possono essere immagazzinati alla rinfusa, come riserva per la produzione.
Produzione di fibre
Rispetto ad altre lastre in fibra, come la massonite, il MDF è caratterizzato dalla parte successiva del processo e dal modo in cui le fibre vengono trattate come singole, ma intatte, fibre e vasi,prodotti mediante un processo a seccoI frammenti vengono quindi compattati in piccole spine utilizzando un alimentatore a vite, riscaldati per 30-120 secondi per ammorbidire la lignina nel legno, quindi alimentati in un defibratore.Un tipico defibratore comprende due dischi contro-rotanti con scanalature nelle loro facce- i frammenti vengono inseriti nel centro e alimentati verso l'esterno tra i dischi con la forza centrifuga; la diminuzione delle dimensioni delle scanalature separa gradualmente le fibre,ausiliato dalla lignina ammorbidita tra loro.
Dal defibratore, la polpa entra in una "blowline", una parte distintiva del processo di MDF, una condotta circolare in espansione, inizialmente di 40 mm di diametro, che aumenta a 1500 mm.La cera viene iniettata nella prima fase, che ricopre le fibre ed è distribuita uniformemente dal movimento turbolento delle fibre.La cera migliora la resistenza all'umidità e la resina inizialmente aiuta a ridurre l'aggregazioneIl materiale si asciuga rapidamente nella camera di espansione termicamente riscaldata della linea di soffiatura e si espande in una fibra sottile, soffocante e leggera, che può essere utilizzata immediatamente o conservata.
Fabbricazione di fogli
La fibra secca viene risucchiata nella parte superiore di un "pendistore", che distribuisce uniformemente la fibra in un tappeto uniforme sotto di essa, di solito di spessore 230 ∼ 610 mm.Il tappeto è pre-compresso e inviato direttamente a una stampa a caldo continua o tagliato in grandi fogli per una stampa a caldo multi-aperturaLa stampa a caldo attiva la resina adesiva e stabilisce il profilo di resistenza e densità.5 × spessore del pannello finito, quindi compresso ulteriormente in fasi e tenuto per un breve periodo.vicino alle due facce della tavola e ad un nucleo meno denso.
Dopo la stampa, il MDF viene raffreddato in un asciugatore a stelle o in un carosello di raffreddamento, tagliato e levigato.
L'impatto ambientale del MDF è notevolmente migliorato nel corso degli anni. Oggi, molti pannelli di MDF sono realizzati da una varietà di materiali. Questi includono altri legni, rottami, carta riciclata, bambù,fibre di carbonio e polimeri, sottilizzazioni forestali e tagli di segheria.
Poiché i produttori sono sotto pressione per inventare prodotti più ecologici, hanno iniziato a testare e utilizzare leganti non tossici.La paglia e il bambù stanno diventando fibre popolari perché sono una risorsa rinnovabile in rapida crescita.

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