Luogo di origine: | La Cina |
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Marca: | CMT |
Certificazione: | CE, ISO |
Numero di modello: | Personalizzazione |
Quantità di ordine minimo: | 1 insieme |
Prezzo: | Negotiable |
Imballaggi particolari: | Pacchetto standard dell'esportazione |
Tempi di consegna: | 150 giorni lavorativi |
Termini di pagamento: | T/T, L/C |
Capacità di alimentazione: | Un anno di 50 insiemi |
Capacità di progettazione: | 30000-300000 metri cubici/anno | Dimensione del pannello: | 2440 x 1220 millimetri |
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Spessore del pannello: | 6 - 40 MILLIMETRI | Norma di progettazione: | GB/T11718-2009 |
Controllo: | SpA di Siemens | Progetto chiavi in mano: | sì |
Circostanza: | Nuovissimo | Garanzia: | un anno |
Evidenziare: | Linea di produzione del MDF di Full Auto,Linea di produzione automatica completa di OSB,Linea di produzione automatica completa del compensato |
Linea di produzione linea di produzione automatica completa della particella Board/MDF/OSB/Plywood
Linea di OSB Poduction
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Materia prima:
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Ceppi, rami, ramoscelli, reidue di legno industriale
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Dimensione del bordo:
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piedi 3*6, piedi 4*8, piedi 6*9, ecc
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Capacità annuale:
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10000cbm, 30000cbm, 50000cbm, 100000cbm
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Potere totale:
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Secondo la capacità
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Controllo:
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SpA
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Fabbricazione
Produzione del chip
Gli alberi sono sbarcati dopo il taglio. La corteccia può essere venduta per uso nell'abbellimento, o essere bruciata in fornaci in loco. I ceppi sbarcati sono inviati alla pianta del MDF, in cui passano con il processo di scheggia. Uno sfibratore tipico del disco contiene 4-16 lame. Tutti i chip risultanti che sono troppo grandi possono ri-essere scheggiati; i chip troppo piccoli possono essere usati come combustibile. I chip poi sono lavati e controllati per vedere se ci sono difetti. I chip possono essere immagazzinati all'ingrosso, come riserva per fabbricare.
Produzione della fibra
Confrontato ad altri cartoni di fibra, quale masonite, il MDF è caratterizzato dalla parte seguente del processo e come le fibre sono elaborate come individuo, ma intatto, delle fibre e delle navi, manifatturiere con un processo a secco. I chip poi sono compressi nelle piccole spine facendo uso di un alimentatore di vite, riscaldato affinchè 30-120 secondi ammorbidiscano la lignina nel legno, quindi hanno inserito in una sfibratrice. Una sfibratrice tipica comprende due dischi controrotanti con le scanalature nei loro fronti. I chip sono inseriti nel centro e sono alimentati esternamente fra i dischi con forza centrifuga. La dimensione diminuente delle scanalature separa gradualmente le fibre, aiutate dalla lignina ammorbidita fra loro.
Dalla sfibratrice, la polpa entra “in un blowline”, una parte distintiva del processo del MDF. Ciò è una conduttura circolare espandentesi, inizialmente 40 millimetri di diametro, aumentante a 1500 millimetri. La cera è iniettata nella prima fase, che ricopre le fibre e si distribuisce anche tramite il movimento turbolento delle fibre. Una resina della urea-formaldeide poi è iniettata come l'agente di legame principale. La cera migliora la resistenza all'umidità e la resina inizialmente contribuisce a ridurrsi agglutinarsi. Il materiale si asciuga rapidamente nella camera di Wilson riscaldata finale del blowline e si espande in una fibra fine, lanuginosa e leggera. Questa fibra può essere usata immediatamente, o essere immagazzinata.
Formazione di strato
La fibra asciutta ottiene succhiata solitamente nella cima “di un pendistor”, che distribuisce uniformemente la fibra in una stuoia uniforme sotto, di 230-610 millimetri di spessore. La stuoia è precompressa ed inviato diritto ad una pressa a caldo continua o ai grandi strati incisi per una pressa a caldo di multi-apertura. La pressa a caldo attiva la resina legante e fissa il profilo di densità e di forza. Il ciclo premente funziona nelle fasi, con lo spessore della stuoia in primo luogo che è compresso intorno a 1.5× lo spessore finito del bordo, quindi ha compresso più ulteriormente nelle fasi e tenuto per un corto periodo. Ciò dà un profilo del bordo con le zone di densità aumentata, così di forza meccanica, vicino ai due fronti del bordo e del centro meno denso.
Dopo la pressatura, il MDF è raffreddato in un essiccatore della stella o in un carosello di raffreddamento, è sistemato ed insabbiato. In determinate applicazioni, i bordi inoltre sono laminati per forza extra.
L'impatto ambientale del MDF notevolmente è migliorato nel corso degli anni. Oggi, molti bordi del MDF sono fatti da vari materiali. Questi includono l'altro legno, residuo, carta riciclata, bambù, fibre e polimeri del carbonio, thinnings della foresta e ritagli di carta della segheria.
Mentre i produttori stanno facendi pressione su per fornire i prodotti più verdi, hanno iniziato verificare ed usando i raccoglitori non tossici. Le nuove materie prime stanno introducende. La paglia ed il bambù sono fibre popolari diventanti perché sono una risorsa rinnovabile a crescita rapida.
Nome della macchina | Oggetto no | Unità | Q'ty | Potere | Osservazione | |||
Sezione della preparazione del chip | ||||||||
A1 | Nastro trasportatore | Unità | 2 | |||||
A2 | Sfibratore del tamburo | BX218D | Unità | 2 | ||||
A3 | Scaricatore | Progettazione come requisito | Unità |
2 | ||||
A4 | Nastro trasportatore | Progettazione come requisito | Unità | 2 | ||||
A5 | Nastro trasportatore | Progettazione come requisito | Unità | 1 | ||||
A6 | Sollevatore del secchio | Progettazione come requisito | Unità | 1 | ||||
A7 | Nastro trasportatore | Progettazione come requisito | Unità | 1 | ||||
A8 | Dispositivo di rimozione magnetico del metallo | Unità | 2 | |||||
B | Sezione della preparazione della fibra | |||||||
B1 | Silo del truciolo | Unità | 1 | |||||
B2 | Secchio di entrata | Unità | 1 | |||||
B3 | Raffinatore | Unità |
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