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FAS industriale del silicio che fa macchina, linea di produzione del forno ad arco sommerso

Informazioni di base
Luogo di origine: La Cina
Marca: CMT
Certificazione: ISO
Numero di modello: Personalizzazione
Quantità di ordine minimo: 1 insieme
Prezzo: Negotiable
Imballaggi particolari: pacchetto standard dell'esportazione
Tempi di consegna: 90 giorni lavorativi
Termini di pagamento: T/T
Capacità di alimentazione: un anno di 4 insiemi
Informazioni dettagliate
Capacità di progettazione: 27 tonnellate al giorno Controllo: SIEMENS SPA
Progetto chiavi in mano:
Evidenziare:

fornace di fusione industriale

,

fornace continua di trattamento termico


Descrizione di prodotto

FAS industriale del silicio (forno ad arco sommerso) che fa macchina/linea di produzione

 

FAS industriale del silicio (forno ad arco sommerso)

 

 

1 la marca e l'uso di silicio industriale

1,1lamarcadisilicioindustriale

Secondo la richiesta corrente del mercato, i prodotti di fusione sono silicio chimico di industriale del grado. La composizione chimica e la prestazione dovrebbero essere implementate da GB2881-91. La qualità di silicio industriale dovrebbe soddisfare le richieste di seguente tavola.

Marca Composizione chimica
Contenuto del silicio (%) Contenuto di impurità (%)
Fe Al Ca P
Livello 1515 >99,6% ≤0.15 ≤0.015 ≤0.004%
Livello 2202 >99,5% ≤0.2 ≤0.2 ≤0.02 ≤0.004%
Livello 2203 >99,5% ≤0.2 ≤0.2 ≤0.03 ≤0.004%
Livello 2503 >99,5% ≤0.2 ≤0.03 ≤0.004%
Livello 3103 >99,4% ≤0.3 ≤0.1 ≤0.03 ≤0.005%
Livello 3303 >99,3% ≤0.3 ≤0.3 ≤0.03 ≤0.005%
Livello 411 >99,2% ≤0.4 0.04-0.08 ≤0.1
Livello 421 >99.2% ≤0.4 0.1-0.15 ≤0.1
Livello 441 >99.0% ≤0.4 ≤0.4 ≤0.1
Livello 553 >98.5% ≤0.5 ≤0.5 ≤0.3

 

1,2 l'uso di silicio industriale

Il silicio industriale (anche chiamato silicio, metallo di silicio cristallini) è uno dei materiali importanti nella produzione industriale moderna, l'uso di silicio industriale è molto ampio, può essere utilizzato nell'elettronica, nella fabbricazione dell'acciaio, nell'ottica, in macchinario, nella fabbricazione dell'automobile, nell'industria chimica, nella metallurgia, nella medicina, nella difesa nazionale ed in altri campi, conosciuti come «il glutammato monosodico industriale». La quantità di utilizzare il silicio industriale nella produzione della lega di alluminio rappresenta più di 50% del totale. le leghe del Alluminio-silicio sono ampiamente usate nella fabbricazione dell'automobile, l'industria di aviazione, l'industria e fabbricazione elettrica della nave a causa della resistenza al calore buona, buona resistenza all'usura e coefficiente basso di espansione termica. Il silicio industriale può essere usato come additivo per le leghe non ferrose ed anche come agente della lega per l'acciaio rigoroso del silicio. È un deoxidizer essenziale per la fabbricazione dell'acciaio e la fusione non ferrosa della lega. Nell'industria siderurgica, ogni produzione di una tonnellata consuma circa 5 chilogrammi di silicio industriale. Il silicio industriale del grado chimico è la materia prima di silicio policristallino e di silicio monocristallino, che sono richiesti dallo stato di incoraggiare lo sviluppo dei circuiti integrati. Il silicio industriale è trasformato in una materia prima necessaria per il circuito ed i componenti elettronici. Nel Giappone, i tre materiali principali del metallo sono fatti del silicio dell'acciaio, dell'alluminio ed a semiconduttore. Il silicio industriale è utilizzato nell'industria chimica per produrre i composti organici quale olio siliconico, la gomma di silicone, i preservativi di costruzione, la silice, le emulsioni agricole, gli additivi di prima scelta delle glasse della mobilia, gli additivi di pittura decorativi, gli additivi industriali generali delle glasse ecc. Il silicio industriale inoltre è usato come agente riduttore per alcuni metalli, che è usato per fare le nuove leghe ceramiche.

Attualmente, l'applicazione di silicio industriale ancora sta sviluppando i nuovi campi, come fabbricazione delle pile solari, rendenti al nitruro di silicio le fibre sintetiche ecc. L'energia solare ora ha stato bene all'industria energetica verde più interessata. Gli Stati Uniti, l'Europa ed il Giappone hanno formulato le politiche per promuovere vigoroso lo sviluppo della loro propria energia solare ed il nostro paese inoltre ha passato nel marzo 2005 . Queste misure notevolmente hanno promosso lo sviluppo dell'industria della pila solare. Secondo le statistiche, dal 1998 ~2007 anni, il mercato delle celle fotovoltaiche solari internazionali ha mantenuto una crescita rapida, anche con una tendenza dello scoppio. Il tasso di crescita medio annuale è fino a 30%. È preveduto che dopo del 2010, rimanga almeno tasso di crescita di 25%. Attualmente, il silicio cristallino è il materiale più maturo e più ampiamente usato della pila solare, rappresentante più di 85% dell'industria fotovoltaica. L'efficienza di conversione fotoelettrica delle cellule solari al silicio monocristalline è 15% e l'efficienza di conversione fotoelettrica delle cellule solari al silicio policristalline è 12%.

Negli ultimi anni, con la richiesta aumentante di silicio industriale nel mercato internazionale, lo sviluppo dell'industria industriale di produzione del silicio della Cina è stato stimolato e la tecnologia e l'attrezzatura di produzione industriali del silicio sono state migliorate. Come genere di materiali funzionali e strutturali che sono ampiamente usati nei campi alta tecnologia e nelle industrie di base importanti, il consumo industriale del silicio ha aumentato rapidamente, secondo la previsione britannica delle autorità CRU, la richiesta industriale del silicio nei prossimi anni nel mondo con un tasso di crescita annuale medio di 8 - 12%, di tutti, il silicio industriale chimico avrà un aumento annuale 12%.With di multi elaborazione trattata, l'elevata purezza che il silicio industriale può trasformarsi nella produzione di silicio monocristallino (la purezza del prodotto contiene più di silicio 99,9999%), il metallo a alta tecnologia prodotto materiale è materiale chiave per i semiconduttori, particolarmente chip del componente elettronico, che appartiene al risultato scientifico e tecnologico nazionale progetto " 95" di promozione.

 

2 requisiti tecnici delle materie prime principali

Secondo gli ordini passati, i proprietari richiedono reductant basato sulla parte ausiliaria dei trucioli. Questo piano è compilato secondo questo requisito.

2,1 materie prime principali

Il carburo di silicio e l'agente riduttore carbonioso sono le materie prime principali per silicio di fusione.

(1) silice, contenente più di 99% SiO2

Per trattare le materie prime della silice, tantissimo schiacciare meccanico dovrebbe essere disposto nella miniera a causa dello schiacciare meccanico che ha una grande perdita (problema 8 ~ di 28%). Queste indennità vagliate possono essere unificate per produrre la sabbia del quarzo. La silice che entra nella fabbrica dovrebbe soddisfare basicamente le richieste dei requisiti del blocco. Alcuni grandi pezzi dovrebbero essere selezionati per schiacciare manuale, solo 1~2 persone sono richieste.

Facendo uso di un'attrezzatura meccanica per pulire la silice, che può essere innaffiata dall'entrata con sei setacci di angolo o i setacci cilindrici. Oltre a sei setacci di angolo o ai setacci cilindrici, il nastro trasportatore del minerale metallifero ed il nastro trasportatore materiale inoltre sono necessario. Il modo più semplice è di caricare il minerale metallifero in un saltatore di pesatura per arrossirsi.

(2) là è molti agenti riduttori stati necessari per fusione industriale del silicio, ma con fusione del carbone come il modo di base, secondo le esigenze degli utenti, i seguenti generi di agenti riduttori sono selezionati: coke di petrolio, trucioli fini e del carbone.

2,2 materiali ausiliarii

L'elettrodo di grafite, l'ossigeno ed altri materiali ausiliarii stati necessario per la produzione di silicio industriale tutta sono acquistati dal mercato. La tavola delle materie prime principali e dei materiali ausiliarii può essere veduta alla tavola:

 

No Nome Consumo (t/t)
1 Silice 2,65
2 Coke di petrolio 0,53
3 Carbone fine 0,8
4 Trucioli 0,8
5 Ossigeno 35m3
6 Aria appiattita 140m3
7 Rifornimento idrico 8
8 Elettrodo 0,065
 

 

2,3 requisiti delle proprietà fisiche e della composizione chimica delle materie prime

(1) composizione chimica della silice

SiO2 Fe2 O3 Al2 O3 Cao
>99,00% <0> <0> <0>

La granulometria della silice è 8 ~ 80mm, di cui quelli meno di 20mm non dovrebbero essere più di 20% ed il tasso di qualificazione di granularità dovrebbero essere più di 90%.

(2) i requisiti tecnici di coke di petrolio sono come segue

Carbonio fisso Tenore in ceneri Materia volatile Contenuto idrico Tenore in ceneri
>86% <0> <12> <0> <0>
 

Requisito di granulometria: la granulometria di coke di petrolio è di 5~15 millimetri.

 

(3) composizione chimica di carbone

Carbonio fisso Tenore in ceneri Materia volatile Contenuto idrico
>80% ≤1% <8> <8>
 

Lo stato fisico di carbone è 6 - 10mm nella dimensione ed il contenuto di meno di 1mm dovrebbe essere meno di 20% della somma totale messa nella fornace. La grande resistenza specifica ad alta temperatura, la buona reazione chimica, l'alta porosità ed il tasso del passaggio di dimensione delle particelle dovrebbero essere più di 90%.Select il piccolo carbone uniforme di dimensione che dopo la separazione dell'acqua.

(4) legno: 10 ~ 100mm, di cui il contenuto è meno di 30mm dovrebbe essere meno di 20%

 

 

La produzione di silicio industriale deve essere fusa con il metodo di servizio continuo nella fornace del calore del minerale metallifero ed il processo di produzione principale è fatto di fusione del interamente carbone.

La silice è lavata dall'acqua per rimuovere la sporcizia ed altre impurità. Il carbone ed il coke di petrolio, trucioli sono rotti ad una determinata dimensione. Le materie prime qualificate sono caricate nel silo d'ammucchiamento corrispondente attraverso il caricatore. Ci sono 6 ingredienti nel silo materiale, di cui la silice ed il carbone entrambe sono 2 ed in 1 del coke di petrolio e del legno di ciascuno. Il fondo di ogni recipiente è fornito dell'alimentatore di vibrazione, pesando il dispositivo ed altre attrezzature. Con controllo automatico dello SpA, tutti i tipi di materie prime sono pesate secondo il rapporto del processo, quindi cadono sulla cinghia di miscelazione nella parte inferiore e li trasportano al silos di immagazzinamento temporaneo.

L'automobile di carico dal silos di immagazzinamento temporaneo riceve la materia prima e le mette nella fornace secondo il livello della tassa della bocca. Quando il materiale del centro della fornace sta andando consumare, dovrebbe completare i materiali a tempo. Il centro della fornace dovrebbe essere pieno come un pane cotto a vapore. Le materie prime si distribuiranno secondo il requisito del processo dal salto di composizione.

Il silicio industriale è prodotto continuamente in un forno elettrico rotatorio chiuso semi. Una corrente introdotta da un trasformatore tramite elettrodo prendpartee alla fornace di cui il focolare è pieno. Nel corso di fusione, il calore generato dalla corrente elettrica con l'elettrodo e la resistenza materiale della fornace ed il calore dell'arco all'estremità dell'elettrodo riscaldano la fornace a più di 2000℃.Under la temperatura, diossido di silicio è ridotto al liquido del silicio ed al gas industriali del monossido di carbonio (CO) tramite riduzione del carbonio. Il gas di CO sfugge a con lo strato materiale e preriscalda il materiale della fornace.

Il processo di fusione è un lavoro continuo. L'elettrodo ha l'altezza utile adeguata nella fornace, inserita stabile nella fornace per fare l'operazione dell'sommergere-arco. Con sprofondare livellato della tassa, alimentantesi subito dopo della fornace martellante tre che lo pianta. Quando il livello della tassa mantiene determinati panini cotti a vapore ad alto livello modella, inizi a bruciare senza fiamma.

A tempo regolare, facendo uso di un bruciatore dell'arco di aprire la bocca per bruciare il silicio industriale. Il liquido scorre dalla bocca nella borsa di acqua del silicio. Quando lo scorrimento dell'acqua alla metà della borsa, accede all'ossigeno ed al gas misto aria dal fondo della borsa per rimuovere il calcio, l'alluminio ed altre impurità. Quasi nella conclusione dell'acqua del silicio, dell'uso tempestivo la palla di fango fatta dalla polvere della pasta e del coke dell'elettrodo per tappare la bocca. Con l'automobile conceduta elettrica che trasporta le borse alla stanza ed alla colata della colata nella lingottiera. Dopo il raffreddamento rapido, si trasforma in in un lingotto del silicio. Questa progettazione è prodotta ogni 2~3 ore una fornace, 3~4 fornaci di ogni classe e la produzione normale di silicio industriale è circa 27t al giorno.

Quando il lingotto del silicio è raffreddato, è sollevato da una gru ed è impilato nella stanza della colata secondo il numero della fornace. È trasportato in macchina piccolo ad un magazzino finito ed è artificialmente rotto, classificato, pesato, imballato, immagazzinato ed immagazzinato. L'imballaggio è conforme ai requisiti tecnici specificati del contenuto nella rete di GB/T-5956-1995.The di ogni borsa è norma 1000±5kg.

Il gas di combustione prodotto durante la fusione attraversa i due camini sul cappuccio per entrare nel condotto di scarico della spolverata ed ogni camino è collegato con un condotto di scarico di depolverizzazione rispettivamente. Passa attraverso il dispositivo di raffreddamento, il separatore, il fan nel collettore di polveri, quindi dopo il trattamento, le portate di concentrazione dell'emanazione di gas del condotto di scarico i limiti di emissione pertinenti. Le microparticelle raccolte dal collettore di polveri (polvere del microsilicon) sono scaricate ad intervalli regolari dopo che la densità dell'attrezzatura cifrata è aumentata.

FAS industriale del silicio che fa macchina, linea di produzione del forno ad arco sommerso 0

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